Stampante 3D 3DPRN Lab X2 Mill: prezzi e offerte

Guida Stampante 3D 3DPRN Lab X2 Mill

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Scheda tecnica 3DPRN Lab X2 Mill
Tecnologia di stampa: FDM (Fused Deposition Modeling) / FFF (Fused Filament Fabrication)
Telaio / struttura: Open, Box o Closed (configurabile)
Area di lavoro: LAB 4 → 400×300 mm, LAB 54 → 510×470 mm, LAB 64 → 650×470 mm, LAB 66 → 650×630 mm, LAB 67 → 650×740 mm, LAB 9 → 900×300 mm; altezze H2/H3 disponibili
Cinematica: Hybrid Step Servo con controllo e correzione posizione; accelerazioni fino a 10.000 mm/s² e velocità fino a 400 mm/s
Configurazione teste: Braccio 1: 1–2 estrusori; Braccio 2: 1–2 estrusori o fresatrice integrata
Tipi di estrusore: Acciaio (≤ 260–300 °C), Alluminio (≤ 420 °C)
Filamento supportato: 1.75 mm, 3 mm
Diametri ugello: 0.25–1.4 mm (vari)
Software di controllo: 3DPRNWARE – Supporto STL, OBJ, AMF, DWG, DXF, STEP, IGES
Connessione: USB, Micro USB, LAN/Web
Piatto di stampa: Alluminio, Vetro, Policarbonato, Fibre composite
Materiali compatibili: PLA, PETG, ABS, Nylon, termoplastiche caricati (carbonio, metallo, legno ecc.)
Optional disponibili: Sensore fine filamento, ambiente riscaldato, aspirazione fumi, display touch, LAN con telecamera, Smart Power, ecc.

Caratteristiche principali 3DPRN Lab X2 Mill
Tecnologia ibrida additiva e sottrattiva
La caratteristica distintiva della Lab X2 Mill è la fresatrice integrata sul secondo braccio, che permette di rettificare, rifinire o lavorare superfici stampate senza dover trasferire il pezzo su una macchina esterna. Questo elimina molte operazioni post stampa e aumenta la precisione finale delle parti.
Cinematica avanzata ad alte prestazioni
Grazie alla cinematica Hybrid Step Servo con controllo automatico della posizione, la macchina raggiunge velocità di stampa fino a 400 mm/s con accelerazioni massime di 10.000 mm/s², assicurando movimenti fluidi e rapidi senza perdita di precisione.
Modularità e configurabilità
La Lab X2 Mill può essere configurata in varie versioni di volume di stampa e con numerose opzioni hardware (come ambienti riscaldati o piani intercambiabili), permettendo di adattare la macchina alle diverse esigenze produttive.
Compatibilità materiali professionali
Supporta una vasta gamma di materiali, dai termoplastici standard a materiali compositi tecnici caricati con fibra di carbonio, metalli leggeri o altri additivi per applicazioni avanzate.
Software proprietario 3DPRNWARE
Il software dedicato 3DPRNWARE consente di gestire e ottimizzare i processi di stampa e fresatura, con controllo avanzato dei parametri e supporto per numerosi formati CAD.

Punti di forza della 3DPRN Lab X2 Mill
Combina stampa 3D e fresatura in un unico ciclo per risparmiare tempo e aumentare precisione.
Cinematica avanzata per velocità elevata senza compromettere qualità.
Supporto di materiali tecnici e compositi ad ampio spettro.
Configurazioni modulari per volumi di stampa diversi e funzioni estese.
Software ottimizzato con controllo remoto e gestione avanzata.
Scalabilità produttiva adatta a prototipazione e produzione in piccola/ media serie.

Consigli d’uso 3DPRN Lab X2 Mill
Calibrazione iniziale accurata
Prima di utilizzare la funzione di fresatura integrata, esegui una calibrazione precisa dei due bracci per assicurare allineamento e accuratezza delle lavorazioni additive e sottrattive.
Imposta profili materiali dedicati
Nel software 3DPRNWARE, crea e salva profili dedicati per ciascun materiale che intendi utilizzare (es. PLA, ABS, Nylon, compositi) regolando temperatura, velocità e retrazioni per ottenere superfici ottimali e forte adesione.
Sfrutta la fresatrice per finiture
Utilizza la funzione di fresatura per rifinire superfici, rimuovere strati visibili o migliorare la planarità, soprattutto per componenti funzionali che necessitano di tolleranze strette.
Monitoraggio tramite LAN/Web
Collega la stampante alla rete tramite LAN o Web per monitorare le lavorazioni da remoto, così puoi gestire lavori impegnativi senza dover essere fisicamente vicino alla macchina.
Manutenzione programmata
Controlla periodicamente guide lineari, estrusori, mandrino e sensori per garantire precisione costante e ridurre il rischio di usura o anomalie nei processi di produzione.

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